根(gen)據(ju)不同介(jie)質的物理(li)學性(xing)質、容量(liang)、攪(jiao)拌(ban)目的(de)選擇相(xiang)應的(de)攪(jiao)拌(ban)器(qi)，對(dui)加快(kuai)化(hua)學反(fan)應(ying)速(su)度(du)、提(ti)高生產效率(lv)能(neng)起(qi)到(dao)很大的作用(yong)。框式攪(jiao)拌(ban)器(qi)壹般使(shi)用於粥狀物料的(de)攪(jiao)拌(ban)，攪(jiao)拌(ban)轉(zhuan)數以(yi)60-130r/min為宜。
　　化(hua)工攪(jiao)拌(ban)機(ji)直徑(jing)較(jiao)大，壹般取反(fan)應(ying)器(qi)內徑(jing)的(de)2/3～9/10，50～70r／min。攪(jiao)拌(ban)器(qi)與(yu)釜(fu)壁間隙(xi)較小，有(you)利於傳(chuan)熱(re)過程的進行，快速(su)旋轉時(shi)，攪(jiao)拌(ban)器(qi)葉片(pian)所帶動的液(ye)體把靜(jing)止(zhi)層從反(fan)應(ying)釜(fu)壁上帶下來(lai)；慢(man)速(su)旋轉時(shi)，有(you)刮板的(de)攪(jiao)拌(ban)器(qi)能產(chan)生良好(hao)的(de)熱(re)傳(chuan)導。這類攪(jiao)拌(ban)器(qi)常用於傳(chuan)熱(re)、晶析操(cao)作和(he)高粘度(du)液(ye)體、高濃(nong)度淤(yu)漿(jiang)和(he)沈降(jiang)性(xing)淤(yu)漿(jiang)的攪(jiao)拌(ban)。
　　化(hua)工攪(jiao)拌(ban)機(ji)的葉輪(lun)槳徑(jing)對(dui)罐(guan)徑(jing)之(zhi)比較大(da)。使(shi)用於低(di)粘(zhan)度液(ye)體時(shi)，葉輪(lun)的葉徑(jing)與(yu)罐(guan)徑(jing)比為0.7~0.9，對(dui)於高黏(nian)度液(ye)體則(ze)為0.8~0.95.轉速(su)通(tong)常為10~50r/min。為了增(zeng)加攪(jiao)拌(ban)範(fan)圍(wei)和(he)帶走(zou)罐(guan)壁上的(de)殘留(liu)物或液(ye)層(ceng)，攪(jiao)拌(ban)器(qi)的外廓(kuo)要(yao)接(jie)近攪(jiao)拌(ban)罐(guan)的內壁，其底部(bu)的形(xing)狀(zhuang)為適應(ying)罐(guan)底的(de)輪廓(kuo)也有(you)橢圓、錐形(xing)等(deng)。為了增(zeng)加對(dui)高粘度(du)物料的(de)攪(jiao)拌(ban)範(fan)圍(wei)以(yi)及(ji)提(ti)高葉輪(lun)的剛(gang)性(xing)，還(hai)常常要(yao)增加壹(yi)些(xie)立(li)葉和(he)橫(heng)梁(liang)，這(zhe)樣(yang)使(shi)得它(ta)的(de)結(jie)構(gou)形(xing)狀(zhuang)出現(xian)了多(duo)種多(duo)樣。